螺旋杆主要用于输送粘度大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机的绞龙叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。旋输送机的绞龙叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。

      向您介绍关于螺旋杆的清理工作：

      一、旋叶片作为整个输送设备的核心部件，其维护保养工作重要。由于其设计的特别性，绞龙叶片存在很多的曲面，容易储存污垢，在使用的过程中要做好螺旋杆的清理工作。螺旋杆的清理工作主要包括两种办法。一种，酸除垢。方法为：将百分之九的盐酸加热至某种温度，一般不超过60度。

      二、将加热后的盐酸水放入容器中，放入螺旋杆浸泡。几个小时后，用户可以加入K2Cr2O7溶液将其进行清洗。

      三、水清洗螺旋杆，直至全部清洗干净为止。方法为：将百分之二的苛性钠即NaOH倒入冷却系统进行清洗。接着用清水清洗即可。这两种方法在实际的应用中，对螺旋杆都有很好的清理作用，用户在选择时，可以根据自身情况进行选择。

      四、户要重视此项工作，不能误以为机器藏垢不影响正常工作就可以不管不问，长时间藏垢不仅影响机器作业的效果，还会导致使用寿命缩短。做好螺旋杆的清洗工作可以延长机器的使用寿命。

      螺旋杆常见问题有哪些？下面厂家为您详细介绍：

      一、旋叶片太薄，由于缺少中间螺旋输送机，所有的应力点都在叶片中，因此对设备螺旋杆厚度的实际使用有重要的影响。选择适当厚度的螺杆直接影响无轴螺旋输送机的使用。螺旋杆轴距太小，不能正确选择螺旋直径。当输送粉末或薄板材料时，叶片的压力太小，叶片的压力过大，直接损坏叶片。随着轴的转动，厚刃也会产生相应的损伤。另一个原因是直径越小，压力越大。导致严重的叶片损坏。在采取这两种措施后，叶片速度可以同时降低。实现这一效果。为了确定螺旋杆的稳定，螺旋杆的设计应注意提升其性。

      二、在螺旋杆的设计中，实用性也是一个需要考虑的问题。从的角度来看，螺旋杆的设计是根据圆周运动的标准来设定的。螺杆每个转子的转矩臂应安装适当的尺寸，使螺旋杆的稳定性和稳定性得以确定。在螺旋杆组的上边缘也避免的下边缘线以上的水平标准，不低于龙骨线，后缘不可以超过细胞轮廓，这种设计可以确定螺旋杆的位置稳定、运行。从实用的角度来看，螺旋杆的设计是考虑到是否容易拆卸的问题。拆卸可以缩短拆卸时间，也可以方便地运输。

      三、我们还应该考虑螺旋杆的实际性能，以及有多少数量能对螺旋杆产生佳效果，这也是我们需要考虑的一个重要因素。无论是的还是实用的，以上的原则都是螺旋杆设计中不可忽视的问题。由于缺乏中间环节，所有的应力点都在叶片中，因此对设备叶片厚度的实际使用有重要的影响。选择适当的螺旋杆厚度，直接影响螺旋杆螺旋直径的使用效果；不正确的选择。

      四、运输粉状或片状物料时，往往由于叶片轴距太小，造成压力过大，叶片直接损坏，转轴为轴，叶片较厚会造成相应程度的损坏。另一个直径小的原因，也会造成过大的压力。导致叶片损伤严重。然后采取以上两种措施，同时降低叶片速度达到此效果。检查绞龙叶片是否损伤，较简单而方法是10倍放大镜下观察到肉眼检查螺旋杆的裂缝，如检查用这种方法不是螺旋杆的伤疤，也可以用于染料测试、磁粉检验和测试方法的荧光粉。螺旋杆是目前方便、成本愈低、应用较普遍的一种。