螺旋输送机对于解决输送干燥的水泥、矿石、煤炭、化肥等易飞扬严重影响周围环境的粉状物料具有特殊的优势，同时螺旋给料机在输送物料时也可完成混合、搅拌与与冷却等作业，可应用于各种物料的卸车或装船以及仓库内散颗粒的输送。

满面式螺旋叶片：适用于松散性物料，满面式叶片系固定装置，不能随便调整。

多头带状螺旋叶片：这种类型的螺旋由两个或多个不同直径的带状螺旋叶片构成，带状螺旋叶片彼此为左螺旋和右螺旋，一条叶片套在另一条内，通过刚性挂耳连接在同一根管子或轴上。一条带状叶片使物料向前移动，另一条带状叶片使物料向后移动，这样可使物料得到充分的混合。

月牙式螺旋叶片 ：有较强的搅拌及松散作用，适用于输送粉状易结块物料。

桨叶螺旋叶片：可调节一定角度的桨叶螺旋，可使物料得到极大程度的混合，并可控制物料的流动。

标准螺距锯齿折角单头螺旋：在螺旋外边棱上切有锯齿并折弯，这样可使被移动的物料翻转和洒落，使物料得到充分的混合，这对于加热、冷却或轻质物科风干是极有利的。

螺旋叶片从制作工艺上可分为三种，一种是冷轧成型，这种工艺是通过冷轧机的两个轧辊挤压成型，是喂入的带钢产生变型而加工成的螺旋叶片。这种工艺先进，可生产各种型号规格尺寸的叶片，不用更换模具，属于比较先进的叶片制作工艺，也是我国目前普遍采用的生产方式。但是也有一定的局限性，如一般来说，叶片厚度不超过6mm，后叶片片径（外径减内径/2）不超过150mm。

第二种是缠绕成型的方法，一般是把料带通过旋转机器通过模具按模具设计的螺距进行旋转成型的方法，这种叶片具有等厚的特点，且螺距于螺距之间误差极小，可加工8-10个厚度的叶片，但是外径和内径也有一定的局限性，特点是操作简单，技术含量低，适合单型号的批量生产。

第三种是使用冲压成型的方法生产的螺旋叶片，这种叶片是在拉伸成型叶片的基础上发展过来的，主要是通过油压机根据设定好叶片的内外径螺距进行冲压成型，这种一般弥补上面两种叶片的不足，可生产大厚度大螺距的叶片。