螺旋叶片冷轧加工工艺以非晶带材或带材为胚料，在叶片冷轧机上持续热轧螺旋叶片。其机理是胚料在角度上遭受一对热轧带钢产生的形变冷轧空隙的不匀称工作压力，造成胚料竖向拓宽不匀称，拉伸强度由大到内缘慢慢减少。
       如果内边沿没有遭受工作压力，内边沿会越来越厚短。形变融洽的结果是得到持续多圈的环部件。根据调节热轧带钢和胚料的不一样室内空间相对位置，可以得到不一样规格和特性的螺旋叶片。
       因为这类生产设备具备好的操作灵活性，可以在没有提升别的模具的情形下生产加工不一样的叶片，只需要相对应地调节热轧带钢和胚料中间的相对性室内空间关联。因而，开展多种类生产制造、大批量生产和散件生产制造。与别的螺旋叶片生产制造方式对比，该方式具备节能、原料、劳动效率低、优化、灵便、自动化技术等优势。
      有关螺旋叶片的剪切方式：
    1.螺旋叶片板材通过上下剪子功效下开展剪切，进而造成分离出来形变，螺旋叶片在剪切的时候会没法固定不动，在剪切开始时，上方剪子的刀头压进板材，造成一对剪切应力和相对应的扭矩，驱使剪切后的板材转动。
    2.在转动全过程中，它被剪刀的一侧阻拦而且在剪子的另一侧造成一对侧面推动力和相对应的扭矩，其方位阻拦叶片的转动。当螺旋叶片开始剪切时，板材的方向伴随着压进深层的提高而提升，扭矩也随着提升。这时剪切的金属片终止转动，直到被剪切。