较早记载使用的螺旋机械，是由希腊数学家,物理学家和发明家阿基米德(公元前287 - 212)设计的。他在为锡拉库扎国王Hiero建造的大船上，首次使用了螺旋叶片输送的方式，用于除水以保持船体平衡。

      传说阿基米德还设计了另外两种螺旋输送方式。一种是将管子围绕中心轴形成螺旋结构，这种方法已经不再使用了。

      第二种是在固定外壳内旋转的螺旋机，这是现代螺旋叶片输送机的雏形，也是现在最常见的机型。

      螺旋叶片输送为散状物料提供了一种高效、清洁的输送方式。

      通过皮带输送从料斗中输送大块固体, 因为难以密封, 会导致产品丢失，并制造尘土飞扬的肮脏环境。

      在这个皮带输送机下 可以看到灰尘堆积如山。

      螺旋叶片输送机能够提供一个完全封闭的无尘环境。

      然而, 如果螺旋叶片输送机设计或建造不合理的话, 也会产生各种问题。

      比如，煤尘开始堆积在中心管或叶片接口。

      最终煤尘塞满了整个螺旋输送空间，致使输送效率下降到几乎为零。

      我们需要一种不一样的螺旋叶片设计。

      这是同一个输送机，但是叶片改用了厦门DFS生产的内脚螺旋叶片。

      当输送机运输完成后，只有非常少的煤尘残留在叶片和套管中。

      这是一种用于处理压滤机壳体下结块煤尘的特制螺旋叶片。

      内脚螺旋叶片上的切口用于分解结块，以防止其堆积在中心管上。

      运行中，它可以将结块分解为可输送的状态，从而达到自动清洁的效果。

      这个用于输送褐煤的螺旋输送机，也是设计得比较合理的一个。

      螺旋叶片的配置可以多种多样，通过不同的螺旋叶片配置，可以达到输送 不同散状物料的目的。

      螺旋的螺距等于直径，一般应用于传统水平螺旋输送机上。

      变外径螺旋叶片的输送体积随外径的变化而变化。

      在料斗满载的情况下，这种螺旋可以使得物料输出平均。

      但是如果输送机箱体直径不变的话会产生输送死角。

      带有内撑脚的带状螺旋一般用来输送粘性大的物料，这些物料如果用普通的螺旋输送的话会粘附在中心管壁以及叶片根部。

      叶片外围有切口。这些切口将通过缓和搅拌辅助输送。也可以用来分解结块的物料。

      与普通开口螺旋相比，这种叶片提供更加有力的混合作用。 其原理是物料通过开口后被折弯的部分提升起来再落下。这类叶片也可用于疏松或冷却物料。

      无心螺旋叶片用于输送那些容易环绕或堆积在中心管的极端黏稠的或纤维类的材料。

      这种螺旋是倾角螺旋用于变直径的中心管上，物料传输空间被压缩从而达到压缩物料的目的。常见于物料压缩机，除水机和螺旋倾析机上。

      尽管螺旋叶片已经生产了几个世纪, 但是制造工艺几乎与锻造无异。

      直至近些年，螺旋叶片成型模具才开始被应用于叶片的成型。

      但是，如果没有正确的模具结合精准的螺距余量以防叶片坯料产生弹性回变，要形成完美的螺旋几乎不可能。

      形成螺旋需要达到两个重要的因素：曲率与挠率，TruHelix系统解决了这两个问题。